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鐵塔檢測方案及報價

發布時間: 2019-12-03

  山東XX鐵塔安全性檢測方案及報價

  1 項目概況

  山東萊州鐵塔項目:為一座高185米的電視廣播鐵塔,由于使用年代較久且使用過程中沒有維護,為了解該鐵塔整體的使用情況,為后續使用提供依據,業主擬委托我司對該鐵塔進行檢測方案及報價。

  2 檢測范圍及工作內容

  (1)鐵塔歷史沿革、建筑風格、維修和使用情況等歷史資料;

  (2)鐵塔建筑圖、結構圖復核;

  (3)鐵塔結構完損狀況檢測;

  (4)鐵塔變形檢測,包括鐵塔的變形、傾斜和不均勻沉降等情況;

  (5)鐵塔主要結構構件的材料強度檢測;

  (6)鐵塔安全性計算。

  3 主要技術依據

  (1) 委托方提供的該建筑物結構設計圖紙等資料;

  (2)《高聳結構設計規范》(GB50135-2006);

  (3)《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003);

  (4)《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程》(CECS80-2006);

  (5)《工業建筑可靠性鑒定標準》(GB50144-2008);

  (6)《移動通信工程鋼塔桅結構設計規范》(YD-T 5131-2005);

  (7)《工程測量規范》(GB50026-2007);

  (8)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001);

  (9)《冶金建筑安裝施工測量規范》(YBJ212-1988);

  (10)《金屬材料里氏硬度實驗方法》(GB/T17394.1-2014);

  (11)《黑色金屬硬度及強度換算值》(GB/T 1172-1999);

  (12)《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011);

  (13)《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)。

  4 鐵塔安全性檢測內容和方法

  根據現行國家檢測鑒定標準及設計規范綜合評定塔的結構受力情況,按照構件應力比分類確定安全的構件,應力比接近極限的構件,以及應力比超出規范要求的構件,并給出相關的處理建議。該項目的檢測內容如下:

  1)、現場檢測前準備工作

  2)、現場檢測

  2.1塔身整體結構的高度、垂直度檢測

  2.2塔架接地電阻檢測

  2.3 塔身主體結構系統變形檢測(主柱規格及腹桿規格)

  2.4 塔身主體結構系統材料質量檢測(主柱材質及腹桿材質)

  2.5 螺栓楔負載檢驗(塔主柱連接螺栓、桁架連接螺栓)

  2.6 度螺母保證荷載試驗

  2.7 螺栓、螺母硬度試驗

  2.8 螺栓緊固檢測

  2.9 焊縫檢測

  2.10 涂層外觀、厚度及附著力檢測

  2.11 平臺高度、天線支架高度、天線支架垂直度檢測

  2.12護圈及饋線架檢測

  鐵塔檢測項目清單

  項次項目目的

  1*高度垂直偏度參數

  2*垂直度安全性

  3*接地電阻安全性(防雷接地要求)

  4*主柱規格安全性(制造加工)

  5*腹桿規格安全性(制造加工)

  6*主柱材質安全性(材料質量)

  7*腹桿材質安全性(材料質量)

  8*塔主柱連接螺栓性能螺栓楔負載安全性(力學性能)

  螺母保證載荷安全性(力學性能)

  螺栓硬度安全性(力學性能)

  螺母硬度安全性(力學性能)

  9*桁架連接螺栓性能螺栓楔負載安全性(力學性能)

  螺母保證載荷安全性(力學性能)

  螺栓硬度安全性(力學性能)

  螺母硬度安全性(力學性能)

  10*螺栓緊固牢固、可靠安全性

  外露絲扣安全性

  11*焊縫表面安全性(表面缺陷)

  焊腳尺寸安全性(強度)

  12涂層外觀耐久性(表面缺陷)

  13涂層厚度耐久性

  14涂層附著力耐久性

  15平臺高度正常使用性

  16天線支架高度正常使用性

  17天線支架垂直度正常使用性

  18護圈布置正常使用性

  牢固正常使用性

  19饋線架布置正常使用性

  牢固正常使用性

  20平臺牢固正常使用性

  21過橋牢固正常使用性

  注:帶“*”號項目為主控項目,其余項目為一般項目。

  3)、鐵塔建模的計算與分析

  3.1 驗算內容

  3.2 計算模型

  3.3 結構安全性評定

  3、檢測方案

  (一)現場檢測前的準備工作

  1、明確項目檢測目的和要求,調取鐵塔結構設計圖紙或現場測繪鐵塔結構圖紙、及修繕改造歷史等資料。

  2、部分鐵塔由于歷史原因造成的圖紙缺失,我司根據現場的實際的情況,對無圖紙的鐵塔進行測繪,并提供高效可行的解決方案。

  (二)現場檢測

  2.1塔身整體結構的高度、垂直度檢測

  在現場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進行測量柱的傾斜度。測量步驟和方法:

  1)、利用施工過程中控制點,分別在塔的上下口分別標出A、A'、B、B'觀測點;

  2)、將經緯儀盡量布置在A、A'和B、B'連線的延長線上;

  3)、將全站儀精平,首先將鏡頭十字絲豎絲對準塔上口測點A'(B');

  4)、再將全站儀掃至塔下口,用鋼尺放在塔下口測點A(B)處,通過經緯儀豎絲結合鋼尺讀出偏差值。

  2.2 塔架接地電阻檢測

  1).了解防雷裝置所處的環境、位置、建筑物的使用性質、高度、形狀,發生雷擊事故的可能性及其后果。并畫出平面示意圖。

  2).查閱設計圖紙了解隱蔽工程的施工情況。

  3).檢查方式:接地電阻值用接地電阻測試儀測量,用材規格用游標卡尺測量,高度用測高儀或經緯儀或皮尺測量,長度用皮尺測量,其它外觀檢查。

  2.3塔身主體結構系統變形檢測(主柱規格及腹桿規格)

  1)發射塔主柱、梁、剪刀撐系統的柱規格及腹桿規格材質的復核。

  對于主要發射塔主柱、梁、剪刀撐系統的柱規格及腹桿規格材質截面尺寸進行復核,根據設計圖紙使用游標卡尺復核構件尺寸。

  按構件數抽查10%,且同類構件不應少于10件。

  2)柱規格及腹桿規格材質的垂直度、扭曲、變形;

  現場利用平臺孔洞,使用鉛垂儀將上、下各層的坐標聯系起來,考慮到第三層通視條件差,在第三層布設一條閉合導線,然后再進行柱子點觀測測量。柱子上點位通過相應參數改正到柱子中心,*終獲得柱心的x方向與y方向坐標。采用水準儀配合塔尺或無棱鏡反射技術全站儀進行測量,并計算出頂框架的垂直位移。檢查數量:按單元數抽查5%,且同類構件不應少于5個。

  2)橫梁撓度測量,腹板和翼緣板是否扭曲、變形;

  橫梁撓度測量:

  方法一:先將水準尺直立于梁上翼緣測點或用直尺倒置頂于梁的下翼緣測點,用水準儀讀取讀數,再以梁兩端點測點連線為基線,據此計算出梁中間測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。

  方法二:采用無棱鏡放射技術全站儀直接測試梁上翼緣測點或下翼緣測點,再以梁兩端點測點連線為基線,據此計算出梁中間測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。

  本次水平構件的撓度測量宜采用水準儀或激光測距儀進行檢測,選取構件支座及跨中的3點作為測點,量測構件支座與跨中的相對高差,利用該相對高差計算構件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測量梁撓度,抽樣比例按建筑結構抽樣檢測的*小樣本容量執行。

  檢查數量:按單元數抽查5%,且同類構件不應少于5個。

  2.4 塔身主體結構系統材料質量檢測(主柱材質及腹桿材質)

  1) 對塔身主柱材質及腹桿材質的母材進行金相分析;

  現場對塔身主柱材質及腹桿材質的鋼結構金相、硬度與力學性能檢測,則采用里氏硬度計對各類鋼材的表面硬度進行測試,估算鋼材抗拉強度的范圍。采用取樣法及光譜法對主材各化學主要成分進行分析。必要時采取破損方式對鋼材進行力學性能測試。

  2) 對塔主柱材質及腹桿材質的化學分析。

  現場采用光譜法對發射塔的主柱材質及腹桿材質進行化學元素分析,得出每種元素是否超出規范要求。

  2.5 螺栓楔負載檢驗(塔主柱連接螺栓、桁架連接螺栓)

  1)、試驗機調試:選擇合適的度盤、掛砣,將試驗機調零,處于待令工作狀態。

  2)、將螺栓擰在帶有內螺紋夾具上(至少6扣)螺栓頭下置-100楔墊〔當圓柱部分μ<2d,時置φ為60(d為螺栓圓柱部直徑)〕,再裝在拉力試驗上。

  2.6 螺母保證荷載試驗

  1)試驗機調試:選擇合適的度盤,換好砣(A+B)升起5~10㎜調零,使試驗機處于待令工作狀態。

  2)將螺母擰入螺紋芯棒,至露出螺紋芯棒1~3扣。

  3)施加荷載 螺母施加荷載,10H級保證荷載為:

  M22 315kN M24 367kN M27 477kN M30 583kN 并持續15S,此時注意(試驗時)夾頭的移動速度不應超過3㎜/min。

  4)結果判斷 經過施加保證荷載后,螺母不應脫扣或斷裂,當去除荷載后,可用手將螺母旋出,或者借助扳手松開螺母(但不應超過半扣)后,能用手旋出者為合格,反之為不合格。在試驗中,如果螺紋芯棒損壞,則該次試驗作廢。

  2.7 螺栓、螺母硬度試驗

  1)螺栓芯部硬度試驗:合格范圍HRC33~HRC39 2、螺母硬度試驗:

  2)儀器設備:洛氏硬度計

  3)試驗方法:試驗在螺母支承面進行,任測四點,取后三點平均值。

  4)判斷:滿足HRB98~HRC32為合格。若驗收有爭議,以螺母支承面上的維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。

  2.8 螺栓緊固檢測

  采用扭矩扳手對受力重點區域構件的螺栓現場檢驗:先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側,同時用手指按住相對的另一側,以檢查度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數的檢查,每個節點先在螺桿端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松,再用扭矩扳手重新擰緊,使二線重合,此時測得的扭矩值應在0.9Ms~1.1Ms范圍內,按下式計算:

  Ms=K*P*D

  式中,

  Ms———檢查扭矩;

  K———扭矩系數;

  D———螺栓公稱直徑;

  P———度螺栓設計預拉力。

  如發現有不符合標準的,應再擴大檢查,如仍有不合格者,則整個節點的度螺栓應重新擰緊。

  檢查數量:按節點數抽查10%,且不應少于10個;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。

  2.9 焊縫檢測

  1) 連接及節點焊縫無損檢測

  對受力的重點區域的構件(鋼結構表面、柱與剪刀撐的連接節點)連接焊縫、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構件對接焊縫等進行抽檢,具體檢測部位根據現場已打磨部位確定。具體檢測工藝及方法如下:

  2.3.1超聲檢測技術和檢測工藝

  超聲檢測技術等級

  a)超聲檢測技術等級選擇

  超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規定、標準及設計圖樣規定。

  b)不同檢測技術等級的要求

  ⑴ A級適用于母材厚度為8mm~46mm的對接焊接接頭??捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。

  ⑵ B級檢測:

  Ⅰ)母材厚度為8mm~46mm時,一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側進行檢測。

  Ⅱ)母材厚度為大于8mm至46mm時,一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測,如受幾何條件的限制,也可在焊接接頭的雙面單側或單面雙側采用兩種K值探頭進行檢測。

  Ⅲ)母材厚度為大于120mm至400mm時,一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測,兩種K值探頭的折射角相差應不小于10o。

  Ⅳ)應進行橫向缺陷的檢測。檢測時,可在焊接接頭的兩側邊緣使探頭與焊接中心線成10o~20o作兩個方向的斜平行掃查。

  ⑶ C級檢測

  采用C級檢測時應將焊接接頭的余高磨平,對焊接接頭兩側斜探頭掃查經過的母材區域要用直探頭進行檢測。

  Ⅰ)母材厚度為8mm~46mm時,一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側進行檢測。兩種探頭的折射角相差應不小于10o,其中一個折射角應為45 o。

  Ⅱ)母材厚度為大于46mm至400mm時,一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測,兩種探頭的折射角相差應不小于10o。對于單側坡口角度小于5o的窄間隙焊縫,如有可能應增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。

  Ⅲ)應進行橫向缺陷的檢測。檢測時,將探頭放在焊縫及熱影響區上作兩個方向的平行掃查。

  2)超聲檢測工藝

  a)探頭選擇

  ⑴ 探頭K值選擇

  斜探頭的K值(角度)選取可參照表5.4的規定。條件允許時應盡量采用較大K值探頭。

  推薦采用的探頭K值(單位:mm ) 表5.4

  板厚T(mm)K值

  6~253.0~2.0(72°~60°)

  >25~462.5~1.5(68°~56°)

  >46~1202.0~1.0(60°~45°)

  >120~4002.0~1.0(60°~45°)

  ⑵ 探頭檢測頻率

  檢測頻率一般為2MHz~5MHz。

  b)距離-波幅曲線的繪制

  ⑴ 距離-波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成,該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上,則在檢測范圍內不低于熒光屏滿刻度的20%。

  2)距離-波幅曲線的靈敏度選擇

  Ⅰ)壁厚為6mm~120mm的焊接接頭,其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規定。

  Ⅱ)壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭,其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規定。

  距離-波幅曲線的靈敏度 表5.5

  試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線

  CSK-ⅡA8~46Φ2×40-18dBΦ2×40-12dBΦ2×40-4dB

  >46~120Φ2×40-14dBΦ2×40-8dBΦ2×40+2dB

  CSK-ⅢA8~15Φ1×6-12dBΦ1×6-6dBΦ1×6+2dB

  >15~46Φ1×6-9dBΦ1×6-3dBΦ1×6+5dB

  >46~120Φ1×6-6dBΦ1×6Φ1×6+10dB

  距離-波幅曲線的靈敏度 表5.6

  試塊型式板厚(mm)評定線定量線判廢線

  CSK-ⅣA>120~400Φd-16dBΦd-10dBφd

  注:d為橫孔直徑,見表5。

  ⑶檢測橫向缺陷時,應將各線靈敏度均提高6 dB。

  檢測面曲率半徑R≤W2/4時,距離-波幅曲線的繪制應在與被檢測面曲率相同的對比試塊上進行。

  ⑷工件的表面耦合損失和材質衰減應與試塊相同,否則按附錄F(規范性附錄)的規定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內**傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償。

  ⑸掃查靈敏度不低于**聲程處的評定線靈敏度。

  c)檢測方法

  ⑴平板對接焊接接頭的超聲檢測

  Ⅰ)為檢測縱向缺陷,斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上,作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面,在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時,還應作10°~15°的左右移動。

  ⑵對電渣焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

  ⑶為觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號,確定缺陷的位置、方向和形狀,可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件(直徑小于或等于500mm)的對接焊接接頭的超聲檢測

  檢測面為曲面時,可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進行檢測。對受幾何形狀限制,無法檢測的部位應予以記錄。

  縱縫檢測時,對比試塊的曲率半徑對檢測面的曲率半徑之差應小于10%。根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后,應注意探頭入射點和K值變化,并用曲率試塊作實際測定。應注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異,必要時應進行修正。環縫檢測時,對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.9~1.5倍

  3)檢測結果的評定和質量等級分類

  a)缺陷評定

  ⑴超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征,如有懷疑時,應采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態波型并結合結構工藝特征作判定,如對波形不能判斷時,應輔以其他檢測方法作綜合判定。

  ⑵缺陷的指示長度小于10mm時,按5mm 計。

  ⑶相鄰兩缺陷在同一直線上,其間距小于其中較小的缺陷長度時,應作為一條缺陷處理,以兩缺陷長度之和作為其指示長度(間距不計入缺陷長度)。

  b)質量等級分類

  焊接接頭質量分級按表5.7的規定進行

  焊接接頭質量分級(單位:mm) 表5.7

  等級板厚T反射波幅(所在區域)單個缺陷指示長度L多個缺陷累計長度L1

  Ⅰ6~400Ⅰ非裂紋類缺陷

  6~120

  ⅡL=1/3T,*小可為10,**不超過30在任意9T焊縫長度范圍內L1不超過T

  >120~400L=1/3T,**不超過50

  Ⅱ6~120

  ⅡL=2/3T,*小為12,**不超過40在任意4.5T焊縫長度范圍內L1不超過T

  >120~400**不超過75

  Ⅲ

  6~400Ⅱ超過Ⅱ級者超過Ⅱ級者

  Ⅲ所有缺陷

  Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂紋等危害性缺陷

  注:(1)母材板厚不同時,取薄板側厚度值;

  (2)當焊縫長度不足9T(Ⅰ級)或4.5T(Ⅱ級)時,可按比例折算。當折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時,以單個缺陷指示長度為準。

  2.3.2 滲透檢測工藝

  (1)質量控制要求

  a 滲透劑的質量控制要求

  滲透劑的質量用相對密度、顏色濃度、外觀質量、顯示缺陷的能力等參數控制(詳見標準JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規定)。熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。

  b顯像劑的質量控制要求

  顯像劑的質量用工作濃度范圍、有無混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像層、有無粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表面有無銹蝕、噴罐是否泄露、檢測性能、對工件有無腐蝕、對人體基本無**作用等參數控制(詳見JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規定)。

  (2)現場操作

  受檢表面要求:受檢表面粗糙度Ra≤12.5μm;受檢表面及鄰近25㎜的范圍內應清潔、干燥,不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。

  (3)滲透檢測方法

  滲透檢測基本步驟

  a) 預清洗;

  b)施加滲透劑;

  c)去除多余的滲透劑;

  d)干燥;

  e)施加顯像劑;

  f)觀察及評定。

  滲透檢測方法分類

  根據滲透劑和顯像劑種類的不同,滲透檢測方法可按表1進行分類。

  滲透檢測方法分類 表1

  滲透劑滲透劑的去除顯像劑

  分類

  名稱方法

  名稱分類

  名稱

  Ⅰ

  Ⅱ

  Ⅲ

  熒光滲透檢測

  著色滲透檢測

  熒光、著色滲透檢測

  A

  B

  C

  D水洗滲透檢測

  親油型后乳化滲透檢測

  溶劑去除型滲透檢測

  親水型后乳化滲透檢測a

  b

  c

  d

  e干粉顯像劑

  水溶解顯像劑

  水懸浮顯像劑

  溶劑懸浮顯像劑

  自顯像

  注:滲透檢測方法代號示例:ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑(溶劑懸浮顯像劑)。

  滲透檢測靈敏度等級

  靈敏度等級分類如下:1級——低靈敏度;2級——中靈敏度;3極——高靈敏度。

  不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區位數應按表2的規定。

  靈敏度等級 表2

  靈敏度等級 可顯示的裂紋區位數

  1級1~2

  2級2~3

  3級3

  (4)當出現下列情況之一時,應進行復檢。

  (a) 檢測結束時,用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時;

  (b) 發現檢測過程中操作方法有誤時;

  (c) 對檢測結果有爭議;

  (d)有其它需要。

  復檢應按1.4有關規定進行。

  (5)滲透檢測質量分級

  焊接接頭的質量分級 表3

  等級線性缺陷圓形缺陷(評定框尺寸35mm×100mm)

  Ⅰ不允許d≤1.5,且在評定框內少于或等于1個

  Ⅱ不允許d≤4.5,且在評定框內少于或等于4個

  ⅢL≤4d≤8,且在評定框內少于或等于6個

  Ⅳ大于Ⅲ級

  注:L為線性缺陷長度,mm;d為圓形缺陷在任何方向上的**尺寸,mm。

  2.10 涂層外觀、厚度及附著力檢測

  1)涂層外觀檢測:肉眼觀察涂層是否有縮孔、縮邊、橘皮等不平整的現象,無異 ?,F象,涂層分布均勻, 則為合格?;蛘哂玫嗡^察是否水滴不擴散、或擴散慢、水滴不園,如水滴擴散且性狀規則,合格。

  2) 構件表面漆膜厚度檢測;

  用干漆膜測厚儀檢查漆膜厚度,每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

  3) 涂層附著力檢測

  附著力(劃格法) 用劃格器在樣片的涂層上十字劃格,劃出間隙為1mm的網格;再用透明膠完全貼附在網格上,手持膠帶的一端與涂面垂直,迅速地將膠帶撕下,重復三次,觀察涂層是否有脫落,考察涂層與鋁材、涂層與涂層之間的附著力。

  2.11 平臺高度、天線支架高度、天線支架垂直度檢測

  該檢測方法參見塔身高度及垂直度檢測。

  2.12護圈及饋線架檢測

  1)檢測發射塔塔身帶有護圈的地方,查看護圈布置是否合理、連接點是否存在變形。

  2) 檢測發射塔塔身布置饋線架的是否牢固,承載力是否滿足要求。

  (三)計算與分析

  根據檢測得到的實際數據,以構件實際有效截面以及構件的實際變形狀況,建立結構有限元模型,對需要評定結構及構件進行計算分析。

  3.1計算用軟件

  在進行結構的安全性評估時,采用有限元方法驗算各荷載組合下塔系統是否滿足安全性評價標準,具體驗算時采用SAP2000、Midas10.0軟件分析校核,并采用Ansys軟件對結構的重要結點進行精細有限元分析。

  3.2計算內容

  3.2.1 驗算內容

  ① 驗算各荷載組合下,塔主體結構的強度;

  ② 驗算各荷載組合下,塔主體結構的變形;

  ③ 驗算各荷載組合下,塔主體結構的穩定性。

  3.3計算模型

  ① 建立塔及鋼框架模型,建模時考慮所有附屬結構對塔本體鋼框架模型的影響;

  ② 建立計算模型時,考慮材料的實際力學性能,包括材料腐蝕對力學性能的影響,采用實測的推定強度等;

  ③ 構件采用實測截面尺寸,并考慮構件實測變形情況;

  ④ 定義支座及節點約束時根據現場實際情況及設計圖紙確定;

  ⑤ 實際荷載施加位置根據現場檢測情況確定。

  3.4 荷載標準值及組合

  1)恒荷載(D)

  結構自重:按構件實際尺寸確定;

  物料及設備重:根據設計圖紙及現場檢測情況確定。

  2)活荷載(L)

  根據設計圖紙確定。

  3)振動荷載

  除以上荷載外,在結構的安全性評定過程中尚需考慮可能存在的振動荷載。

  4)荷載組合

  在荷載組合各工況下,驗算結構極限承載力狀態。

  3.5 結構安全性評定

  根據現行國家檢測鑒定標準及設計規范綜合評定塔的結構受力情況,按照構件應力比分類確定安全的構件,應力比接近極限的構件,以及應力比超出規范要求的構件,并給出相關的處理建議。

  5 配合事宜

  (1) 檢測項目由委托方、檢測方**決定;

  (2) 請委托方提供設計圖紙等資料,確定檢測項目后簽訂檢測合同;

  (3) 現場檢測時,請場館工作人員提供水、電、登高設備及人員配合等。

  6 經營業績

  序號業績名稱采購單位簽訂

  時間合同金額

  (萬元)

  1上海市松江區廣播電視臺鐵塔檢測上海市松江區廣播電視臺2014年8月28.0000

  2上海市嘉定區廣播電視臺鐵塔檢測上海市嘉定區廣播電視臺2014年11月32.0000

  3上海市奉賢區廣播電視臺鐵塔檢測上海市奉賢區廣播電視臺2014年3月35.0000

  4南寧國際會展中心建筑一期、二期及行政綜合樓鋼結構安全性檢測采購合同南寧國際會議展覽有限責任公司2013年5月198.2200

  5渭南市體育中心及運動學校鋼結構項目渭南市奧林體育產業發展有限責任公司2012年8月182.0000

  6鄂爾多斯市東勝區居民健身活動中心體育場鋼結構排查及檢測鑒定鄂爾多斯市東勝區居民健身活動中心2015年7月68.5500

  7 工期及檢測收費

  7.1 報價

  鐵塔安全檢測費共計X0000元。(含稅)

  7.2工期

  現場檢測:2個工作日;

  出具報告:開始現場檢測之日起15個工作日(節假日除外)。

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